Zastosowalna precyzyjna ciętka diamentowa MCD do obróbki wysokiej wydajności

Specyfikacje techniczne

1. Dostosowalna geometria narzędzia

Parametry narzędzia do cięcia na miarę, w tym:

· kąty krawędzi

· Szerokość diamentu

· Promień końcówki

· Stopień precyzji

· Specyfikacje ramy/materiały

· Funkcjonalność podwójnej krawędzi (dolne i boczne krawędzie cięcia)

· 180° konfiguracja łuku cięcia

(Zalecenia na zamówienie wymagają uprzedniej konsultacji z naszym zespołem technicznym)

2. Obróbka lustrzana

osiąga szorstkość powierzchni do Ra0,1 poprzez:

· Optymalizowane wykorzystanie krawędzi bocznych dla błyszczących wykończeń podstawy

· Ultra ostre krawędzie cięcia z precyzją na poziomie mikronów

· Super wysokiej jakości materiał monokrystalowy z diamentem, odporny na wibracje

· Zwiększona stabilność obróbki przy zminimalizowaniu zadrapań na powierzchni

· Dramatycznie zmniejszone wskaźniki złomu

/

Główne zalety:

1. Wysokiej wydajności obróbki

2Wybór materiałów najwyższej klasy

3. Wydłużony czas użytkowania narzędzi

4. Wsparcie personalizacji

//

/

Zalety:

Narzędzia do cięcia diamentów monokrystalicznych MCD stanowią rewolucyjny postęp w precyzyjnym obróbce, przewyższając konwencjonalne materiały narzędziowe dzięki następującym kluczowym zaletom:

·Najwyższa twardość- twardość Vickera przekraczająca 10 000 HV, przewyższająca węglik cementowany (~ 2 000 HV) i azotyn boru CBN (~ 4 500 HV), co umożliwia wydajne obróbki materiałów ultratwardych.

·Mistrzostwo termiczne- Przewodność cieplna 2000 W/m·K (5 razy wyższa niż miedź) w połączeniu z ultra niskim CTE (0,8×10−6/K) eliminuje deformacje termiczne podczas obróbki.

·Krawędź na poziomie atomowym- Kontynuacyjna, jednokrystaliczna krawędź obcina osiąga szorstkość powierzchni do Ra0,006μm (1/10 narzędzi PCD), umożliwiając wykończenie lustrzane w nanoskali.

·Odporność na zużycie- 200 razy wyższa odporność na ścieranie niż węglika cementu, z ponad 800 godzinami pracy w ciągłym obróbce CFRP.

·Bezczynność chemiczna- Nie katalityczne wiązanie metali nieżelaznych eliminuje przyczepność materiału w procesie obróbki aluminium/miedzi.

·Efektywność kosztowa- Wspiera 5+ cykli ponownego szlifowania, zmniejszając koszty operacji o 62% w porównaniu z narzędziami CBN.

W przeciwieństwie do diamentu polikrystalicznego (PCD), jednokrystalowa struktura MCD eliminuje defekty graniczne ziarna, potroijąc żywotność narzędzia w obróbce węglem wolframu (HRC92) z zerowym mikrochipingiem.W przypadku materiałów kompozytowych z włókien węglowych do przemysłu lotniczego, zapewnia jakość powierzchni Ra<0,02 μm - dwie stopnie precyzji wyższe niż w przypadku konwencjonalnych narzędzi.

/

Monokrystaliczne diamentowe wkładki – ostateczna sztywność!

Oznacza wyjątkową twardość i stabilność termiczną z szeroką kompatybilnością materiałów.

·Ultra wysoka odporność na zużycie

·Nadwyższona przewodność cieplna

·Niski współczynnik rozszerzenia cieplnego

·Wybitna odporność na uderzenia

·Ostrze krawędzie, osiągające szorstkość powierzchniową Ra0,01-0,006μm do ultraprecyzyjnego obróbki

Wyrobone z najwyższej jakości diamentu monokrystalicznego, te wkładki zapewniają niezrównaną twardość i odporność na zużycie.Zbudowany z zastrzeżoną technologią w celu zapewnienia płynnej wydajności cięcia i odporności na deformacje.

/

Włókna z stali wolframowej Źródło:

Precyzyjnie szlifowane łopatki narzędziowe o gładkich powierzchniach i optymalizowanym rozkładzie zapewniają:

· Zwiększone tłumienie wibracji

· Bezpieczne zaciskanie z odpornością na poślizg

· Wyższa sztywność niż stali wolframowej wysokiej jakości

· wydłużenie okresu eksploatacji

/

Różnorodne zastosowania! Bezkonkurencyjna adaptacyjność!

Materiały przetwarzalne:

Włókna syntetyczne Włókna węglowe Włókna szklane Włókna plastikowe Włókna drewniane Włókna kompozytowe

Wykorzystanie w przemyśle:

Idealne do obróbki części samochodowych, metali żelaznych, stopów stali, węglowodorów cementowanych, materiałów niemetalicznych i ceramiki.maszyny, elektroniki, instrumentów i przemysłu medycznego.